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北京聚氨酯发泡过程中出现问题怎么解决?

2020-09-28 阅读 762

  北京聚氨酯发泡过程中,泡沫出现收缩,酥脆,太软,烧心,开裂,冒烟等问题,如何分析是什么原因造成的。

  北京聚氨酯发泡过程中受施工条件,发泡设备、施工工艺以及环境温度的影响,会出现各种不正常的现象,影响泡沫质量问题。那究竟北京聚氨酯发泡过程中出现收缩,酥脆,太软,烧心,开裂,冒烟如何解决?

  以下A料代表聚氨酯白料,即组合聚醚;B料代表聚氨酯黑料,即聚合MDI。

北京聚氨酯发泡

  1.A、B料混合后不发泡:①料温低;②两组分配比不准③A料漏加催化剂;④B料质量低劣;A料漏加发泡剂。

  2.聚氨酯硬泡收缩:①A料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。

  3.聚氨酯硬泡酥脆:①B料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④B料酸值大,含杂质多;A料阻燃剂加入量过多。

  4.聚氨酯硬泡太软,熟化过慢:①B料组分量小;②A料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。

  5.聚氨酯硬泡塌泡:①发泡气体产生过速,应降低A料中胺催化剂用量;②A料中匀泡剂失效有碱性;③催化剂失效或漏加,应补加A料中锡催化剂;④原料中酸值大。

  6.聚氨酯硬泡泡孔粗大:①A料中匀泡剂失效或漏加;②水分多(发泡剂或聚醚中水分);③A、料搅拌混合不均匀;④B料纯度低,含总氯或酸值高;⑤气体发生速度比凝胶快。

  7.聚氨酯硬泡开裂,或烧心:①物料温度高;②A料催化剂过量;③一次浇注量过大,泡沫过厚;做发泡剂时加入量过多;⑤物料中有金属盐类杂质。

聚氨酯发泡

  8.聚氨酯硬泡脱落:①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多

  9.聚氨酯硬泡逸出烟:①A料中催化剂用量太高;②A料中聚醚羟值过高;③料温太高等。

  从以上出现的问题分析得知,除客观因素外,A料组分涉及因素较多。在现实生产中,调粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A料。

  北京聚氨酯发泡过程中不仅仅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出高质量的聚氨酯。